Was ist Parallel Seam Sealing?
Parallel Seam Sealing ist ein Verfahren, bei dem Gehäusedeckel mit elektronischen Bauteilen hermetisch verschlossen werden.
Nach dem Prinzip des Widerstandsschweißens werden Lötmaterialien wie Nickel oder Gold-Zinn durch Widerstandserwärmung aufgeschmolzen und dicht verschlossen.
Im Vergleich zu anderen Fügeverfahren hat das Parallel Seam Sealing einen geringeren thermischen Einfluss auf die internen Elemente und bietet gleichzeitig eine höhere Verbindungsfestigkeit.
Eigenschaften von Parallel Seam Sealern
Die Hauptanwendungen von Parallel Seam Sealing sind Quarzkristalle, die in Kommunikationsgeräten, Beschleunigungssensoren und MEMS eingesetzt werden.
Die Parallel Seam Sealer von Nippon Avionics gelten als Branchenführer beim hermetischen Verschließen von Quarzoszillatoren.
Das Produktspektrum reicht von vollautomatischen Anlagen für die Massenproduktion bis hin zu Lösungen für Kleinserien und Forschungs- & Entwicklungsanwendungen.
Anwendungsbeispiele
- Quarzoszillatoren, SAW-Bauteile und Vibrationssensoren
- Optische Bauteile wie Laser, Bild- und Spiegelsensoren
- Festkörperbatterien, medizinische Geräte usw.
NAW-6100 und NAW-6000 Series Parallel Seam Sealer mit automatischer Deckelplatzierung
Präzise Ausrichtung von Deckel und Gehäuse – auch für komplexe Anwendungen
Der Parallel Seam Sealer mit automatischer Deckelplatzierung ermöglicht das hochpräzise Positionieren von Deckel (LID) und Gehäuse (PKG). Das System ist für eine Vielzahl von Packages geeignet – von Quarzbauteilen bis hin zu großformatigen optischen Komponenten.
Features
Eigenschaften
- Hohe Leistung mit einem maximalen Schweissstrom von 32.000 A (bei NT-IN32K444 bei 400 V)
- Lange Schweisszeit von bis zu 5 Sekunden, 127-stufige frei programmierbare Wellenformfunktion (Normalmodus)
- Pulsationsmodus geeignet zum Verschweissen
- Pulsationsbetrieb mit bis zu 8 Phasen und ansteigenden/abfallenden Flanken über bis zu 24 Sekunden verfügbar – unterstützt vielfältige Schweissanwendungen
- Schweissstopp mit einer Abweichung von ≤ 1 ms durch Phasenverschiebungsfunktion
- Drei wählbare Frequenzen: 2 kHz, 4 kHz, 5 kHz
- Mehrere Steuerungsmodi verfügbar: Konstantstrom, Konstantspannung, konstante Leistung, Primärstrom-Spitzenwert, Primärstrom-Mittelwert und feste Pulsbreitenregelung
- Integrierte Schweissüberwachung: Neben Mittel- und Spitzenwerten von Strom, Spannung, Leistung und Widerstand auch Grenzwertüberwachung sowie neue Funktionen wie Schweißzeit-Monitor und Phasenmonitor zur Kompensation während des Schweißens
- Schweisswellenform-Anzeige: Hilfreich zur Effizienzsteigerung bei der Einstellung von Schweißparametern sowie bei der Analyse von Fehlerursachen
- Unterstützung für automatisierte Anlagen: Analog-Eingangssteuerung ermöglicht Echtzeitregelung über eine SPS; in Kombination mit einem Temperatursensor ist auch eine konstante Temperaturregelung möglich. Mit der Programm-Box ist zudem eine Fernsteuerung realisierbar, was grössere Flexibilität bei der Integration in Anlagen bietet
- Kompensationsfunktion während des Schweissens: Ausgangswerte können durch externe Signalzufuhr sofort verändert werden. Dadurch lässt sich beispielsweise in Kombination mit Wegsensoren die Schweissqualität weiter optimieren
Spezifikationen
Technische Daten – NRW-IN900P
Parameter | Spezifikation |
Steuerfrequenz | Wählbar: 2 kHz, 4 kHz, 5 kHz (für jede Programnummer separat auswählbar) |
Steuermodus | Primärstrom-Spitzenwert, Primärstrom-Mittelwert, Sekundärstrom-Mittelwert, Sekundärspannungs-Mittelwert, Sekundärleistungs-Mittelwert, feste Pulsbreitensteuerung |
Maximaler Schweissstrom | 900 A (Einschaltdauer 5 %) |
Timer-Einstellbereich | Normalmodus: 0,0 – 5000,0 ms (UP TIME, WELD TIME, DOWN TIME, COOL TIME) |
Anzahl der Bedingungen | Normalmodus: 255 |
Schweisswellenform | Normalmodus: 3-Phasen (Anstieg, Schweißen, Kühlen), Freestyle (max. 127 Schritte, 8 Phasen) |
Benutzeroberfläche | Programm-Box |
Überwachungsfunktionen | Mittelwert- und Spitzenwertüberwachung von Strom, Spannung, Leistung, Widerstand |
Kühlmethode | Wasserkühlung (3,0 l/min) |
Schnittstelle | Ethernet |
Stromversorgung | 220 V: 3-Phasen AC 200–240 V ±10 %, 50/60 Hz |
Abmessungen (mm) | B 250 × T 651 × H 428 (ohne Vorsprünge) |
Gewicht | 30,4 kg |
Schweisstransformator | NT-IN32K444 |
Features:
- PKG-Größe： 2 bis 150 m
- PKG-Form： Rund, quadratisch, polygona
- Deckelform： Flat LID, Cap LID, LID mit Fenste
- Unterstützt eine Deckelstärke bis zu 0,3 mm (Modell: NAW-6100)
Trägt zur Verbesserung der Zykluszeit (Produktionseffizienz) bei
- Automatische Deckelplatzierun
- Vollautomatischer Betrieb von der Deckelplatzierung bis zur Versiegelung
- Hochgeschwindigkeits-Schweißen (10 mm/s)
Trägt zur Verbesserung der Ausbeute bei
- Unterdrückt Fehlausrichtungen durch hochpräzise Deckelmontagegenauigkeit
- Deckelplatzierungsgenauigkeit ±0,035 mm (25×25 mm PKG)
- Modell NAW-6100 gewährleistet eine ausreichende Schweißnahtbreite zur Reduzierung von Leckagefehlern
- Es reduziert die Wärmespeicherung und unterdrückt Rissbildungen.
- Eine optimale Steuerung, wie z. B. Split Sealing, ist verfügbar und minimiert die entstehenden Spannungen.
Schweißstartposition, Endposition und Elektrodenbreite können vom Benutzer festgelegt werden.
Funktionen können entsprechend der Produktionsmethode ausgewählt werden.
- Methoden der Deckelzufuhr
Carrier (Standard), Kassette, Teilezuführung, manuelle Platzierung - Temperofen (Annealing Oven)
Platzierungsposition (links und rechts), Anzahl der Ebenen, Anzahl der Reihen, Anzahl der Teile - Zusatzoption
HEPA-Filter (unterdrückt Partikeleinflüsse)
Spezifikationen:
Parallel Seam Sealer mit automatischer Deckelplatzierung | NAW-6100 Serie | NAW-6000 Serie |
Nennleistung der Schweißstromversorgung | 4 kVA | 2 kVA |
Kopfdruck | 3～22 N | 3～22 N |
Anwendbare Deckelstärke | max. 0,3 mm | max. 0,12 mm |
N₂-Gas | 0,2～0,8 MPa | 0,2～0,8 MPa |
Wasser | 0,2～0,5 MPa 1～5 L/min | 0,2～0,5 MPa 1～5 L/min |
Stromversorgung | AC 200 V 3Φ 30 A | AC 200 V 3Φ 20 A |
Abmessungen | 2100 B × 960 T × 2000 H mm | 2100 B × 960 T × 2000 H mm |
Gewicht | ≒650 kg | ≒650 kg |
* Die äußeren Abmessungen können sich je nach Ausstattung (z. B. mit oder ohne Temperofen) ändern.